Abene Metal Mill / Freesbank

See github for documentation. [1]

Status

Operational - maar veiligheidsinstructies en andere zaken nog niet klaar.

Classification

• Gevaarlijke machine - inleveren van de `bekend met risico's gevaarlijke apparaten formulier' bij bestuur verplicht. (todo - link vinden)
• Instructie & OK bestuur verplicht
• Mag op alle uren gebruikt worden; hou wel rekening met de buren.
• Aanwezigheid tweede persoon aanbevolen maar niet verplicht.

Maatregelen

• Gebruik van handschoenen verboden
• Geen loshangende haren, sieraden, kleding, ringen, armbanden.
• Gebruik van een veiligheidsbril is verplicht.
• Zorg dat je weet waar de noodstoppen zitten.

Belangrijkste veiligheidsaandachtspunten

• Gegrepen worden door de draaiende delen.
• Bewegingen van de assen, beknelling.
• Scherpe snel draaiende messen
• Scherpe spaanders, rondspattende spaanders en vonken.
• Rondspatten afgeproken onderdelen (tanden frees, afgebroken as).
• Tijdens verplaatsen XYZ tafel - botsingen met de draaiende frees/zaag of opbouw van extreme elastische spanning en breuk.

Aandachtspunten gebruik

• Schakel de feeds rusting en check dat het tandwiel er in valt - draai indien nodig aan de handwielen om ze er in te laten vallen (dus `geen tanden poetsen'!).
• Pas op met botsingen tussen kop en X/Y/Z bewegingen - met name als je de fast-feed gebruikt.
• Let of dat er geen boormelk buiten de bak komt - indien nodig schotje over de slides zetten.
• Na gebruik boormelk goed schoonmaken -- ook de T-slots. Eventueel rechter bakje in linker bakje scheppen.
• Draai ALTIJD de 4 bouten van de kop aan na verdraaien of de 4 op de diagonale slide way na veranderen hoogte. ALTIJD.
• Respecteer de eindstoppers. Met name de onderste Z stopper. Anders loopt de zaak mogelijk vast (en dat kost al gauw 40€ aan nieuwe olie).

Bekende problemen

koel/boorvloestof loopt niet

Er is mogelijk een probleem met de boormelk (overleg gaande met leverancier). Indien het na 20-30 seconden niet gaat lopen; met de perslucht blazer 10-20 seconden doorblazen vanaf de nozzle bij de kop (dus in tegengestelde richting). Dan 20-30 seconden de kans geven om te gaan lopen. Herhaal indien nodig.

Versnellings bak feedsnelheid pakt niet

Disengage alle XYZ. Draai het handeltje langzaam een beetje naar links en naar rechts terwijl je met de hand de kardan as wat draait.

To procure/find

1. Power indicator light (115Volt, E14 bulb) (done, Aart)
2. Power indicator on the current-limiter (230Volt, E10). (done, Aart)
3. ISO 40 with drill chuck. Or MT4/ISO40 in which the chuck of the lathe would fit (perhaps HBM 02594) (in progress, dirkx).
4. Small spanner number 14 for the taper bolt. (besteld, aart/hans)
5. Kotter snijdertjes (besteld, aart/hans)
6. Light - e.g.

• • https://nl.aliexpress.com/item/1-Pcs-900LM-Mini-6-Inch-12W-4-X-3W-Car-LED-Light-Bar-as-Worklight/32824998138.html on a flexible arm.
  • https://www.hbm-machines.com/producten/hbm-magneetvoet-met-230-volt-led-verlichting

(in progress (dirkx)

Very optional:

1. Set of ER32 collets for ISO 40 or similar.
2. Mounting fixtures e.g. a simple version of http://www.fritshansen.nl/winkel/gereedschappen/opspanset-t-120-52-delig/

To make/find/buy or 'do'

1. T-Slot cleaning jig. i.e some wood/plastic shaped like http://www.wttool.com/index/page/product/product_id/19972/product_name/RDX+T-Slot+Cleaner&update_continue_shopping=true?utm_medium=cpc&utm_source=SiteChampion https://www.thingiverse.com/thing:1784353 is on toolboard.
2. ISO 40 fixture. E.g. a copy of https://www.ebay.com/itm/CAT-40-Tool-Holder-Tightening-Fixture-with-thumb-screw-/252418335037 https://www.wgm-maschinen.de/Zubehoer/Spannwerkzeuge/Bernardo-Montagestand-ISO-40.html
3. Plank ophangen.

Lubrication History

Details on github: [2]

The actual advice from Abene is much simpler:

1. Q8 Goya NT68 (gear oil) spindle and feed gear box)
2. For everything else, Q8 Wagner NT68 (Slideway lube)

Current situation

1. Main drive gearbox, spindle gearbox, drive gearbox on the left.
   1. Replaced with Hykrol HLP ISO-VG 100 (ISO 100 hydraulic oil), 2017-11-19. 5L was about sufficient all 3 gearboxes.
2. Overarm bearing
   1. Emptied and cleaned 2017-11-19. Not yet replaced.
3. Sideways
   1. Emptied and cleaned 2017-11-12. Replaced by sideway oil 68 - 2017-12-15.
4. Kneejacking screw
   1. Emptied and cleaned 2017-11-29. Replaced by ISO 46 hydraulic oi.l 2017-11-29.
5. Headstock and motor bearings.
   1. Emptied and cleaned. 2017-11-29. Replaced by ISO 100 hydraulic oil. 2017-11-29.
6. Coolant
   1. Emptied and cleaned - not able to reach all parts. Replaced by 1:10 mix. 2017-12-15. Zie"http://www.oliehandel.nl/eurol/eurol-boorolie-a" voor details.

Disassembly Notes

1. When removing the X table - either remove the spindle first -or- make sure that when you put the X table on a cart you use blocks to not bend the then very exposed spindle.
2. When removing the gearbox in the knee it is *crucial* to first remove the guiding pin. This allows you to rotate the unit some 10 degrees clockwise to lift the crownwheel. You *will* break a teeth from the crownwheel otherwise !